在金工分廠成品裝配工段，有這樣一個(gè)“神秘”的班組：全班14人，卻擁有特級(jí)技師1人、高級(jí)技師7人、技師1人、中級(jí)工5人，個(gè)個(gè)身懷絕技。經(jīng)他們手制造出來(lái)的沖模堪比“金剛不壞”，平均沖次超過(guò)5萬(wàn)次，部分沖模甚至能超過(guò)10萬(wàn)次。班組連續(xù)多年被公司評(píng)為優(yōu)秀班組……

這個(gè)不斷創(chuàng)造“奇跡”的班組，就是金工分廠成品裝配工段的鉗工一班。今天，就請(qǐng)大家跟隨小編的視角，一同走進(jìn)這個(gè)“神秘”的班組，了解他們工作生活中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。

無(wú)悔奮斗顯底色

“2023年，金工分廠完成部套數(shù)和總工時(shí)數(shù)同比增長(zhǎng)28%、12.6%，創(chuàng)歷史新高?！苯鸸し謴S黨委書記、廠長(zhǎng)龐立軍介紹說(shuō)，“能夠取得這樣的成績(jī)，是與生產(chǎn)一線班組的辛勤耕耘分不開的”。

鉗工一班主要承擔(dān)大型沖模、線模、工地工具、工具部套、非標(biāo)工具的裝配工作。這是一項(xiàng)既考驗(yàn)技術(shù)水平又需要付出體力勞動(dòng)的工作，任何一項(xiàng)不過(guò)關(guān)，都很難在較短周期內(nèi)滿足下序線圈分廠、沖剪分廠的生產(chǎn)進(jìn)度。為保證下序需求，鉗工一班每人每月平均加班小時(shí)數(shù)均超過(guò)80小時(shí)，全年高水平完成了25臺(tái)套線模與14臺(tái)套沖模的制造任務(wù)。

提到鉗工一班，成品裝配工段長(zhǎng)張驍臉上滿溢贊賞：“鉗工一班是裝配工段的明星班組，14名職工，個(gè)個(gè)是分廠技師工作室的骨干，不但多次配合汽發(fā)分廠、線圈分廠等兄弟單位解決棘手的問(wèn)題，還經(jīng)常主動(dòng)幫助其他兄弟單位班組，共同完成公司布置的重要任務(wù)?！?2023年，公司水、火電部套任務(wù)告急，鉗工一班利用休息時(shí)間支援兄弟班組，為產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)保駕護(hù)航，受到兄弟班組的一致好評(píng)。

匠心獨(dú)運(yùn)提質(zhì)量

線、沖模的質(zhì)量，直接關(guān)系著產(chǎn)品生產(chǎn)的成本、效率和質(zhì)量，尤其在生產(chǎn)任務(wù)飽和、重點(diǎn)產(chǎn)品集中產(chǎn)出的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，提高線、沖模質(zhì)量更是刻不容緩。

為提高線、沖模產(chǎn)品質(zhì)量，鉗工一班組建“沖次提高”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，省首席技師王忠軍牽頭，從選材、單件質(zhì)量到裝配方案優(yōu)化，層層推進(jìn)；細(xì)化關(guān)鍵部件的工序步驟和精度要求，裝配過(guò)程自檢互檢后進(jìn)行三坐標(biāo)高精度檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行總體裝配；全程跟蹤模具試車及使用情況，并根據(jù)試車結(jié)果及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整；在首次模具安裝和沖制時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并掌握模具使用情況。

為進(jìn)一步滿足沖剪分廠數(shù)字化車間對(duì)沖次的要求，省技術(shù)能手郭海山利用休息時(shí)間，在互聯(lián)網(wǎng)上搜集了大量國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的冷沖模具技術(shù)資料，結(jié)合廠內(nèi)實(shí)際情況創(chuàng)新運(yùn)用到攻關(guān)模具中，順利完成攻關(guān)任務(wù)。其中，新豐江扇形沖模復(fù)口后能連續(xù)沖制6萬(wàn)次，巴拉扇形沖模復(fù)口后能連續(xù)沖制11萬(wàn)次，調(diào)相機(jī)沖模沖次超過(guò)20萬(wàn)次，天臺(tái)沖片達(dá)到精品標(biāo)準(zhǔn)。

在鉗工一班的不懈努力和相關(guān)單位的大力支持下，線、沖模整體質(zhì)量顯著提高。鉗工一班班長(zhǎng)徐晶波介紹道，“目前，我們生產(chǎn)的水電沖模平均沖次從2萬(wàn)次以上提高到5萬(wàn)次以上，火電沖模平均沖次從5萬(wàn)次以上提高到10萬(wàn)次以上，線模試壓合格率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛越?！?/span>

降本提效促發(fā)展

事實(shí)證明，鉗工一班不僅有精益求精、盡善盡美的職業(yè)操守，還有著“起死回生” “妙手回春”的高超本領(lǐng)。

沖剪分廠有一臺(tái)十幾年前的火電百萬(wàn)扇形模具，近期使用過(guò)程中頻繁出現(xiàn)毛刺大、沖次少的問(wèn)題，因此打算報(bào)廢后再重新制造一臺(tái)該型模具。此模具的模塊是瑞典進(jìn)口粉末冶金鋼，價(jià)格昂貴，每公斤在500元以上，整臺(tái)模具制造成本60余萬(wàn)元。

鉗工一班得知此事后，立刻展開研討，究竟能不能讓這臺(tái)功勛卓著的模具再度煥發(fā)生機(jī)呢？郭海山及團(tuán)隊(duì)成員立即化身“藍(lán)衣天使”，對(duì)這臺(tái)模具細(xì)致地“望聞問(wèn)切”，更換所有損壞和過(guò)度磨損的零件并重新裝配。經(jīng)過(guò)鉗工一班細(xì)心的修復(fù)，該模具重新投入使用，生產(chǎn)的沖片毛刺合格，沖次達(dá)1萬(wàn)次以上。此舉既節(jié)省了重新制造新模具的成本，又節(jié)約了制造新模具的時(shí)間，得到?jīng)_剪分廠上下的高度認(rèn)可。

關(guān)于技術(shù)創(chuàng)新，徐晶波有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解：“思維的靈活性是一名優(yōu)秀裝配鉗工的特性，工作中的小改小革、技術(shù)創(chuàng)新要依托技師平臺(tái)進(jìn)行留檔，便于同工種和多工種交流提升。”

盤山線模首次采用九段引線更換式結(jié)構(gòu)，多為熱彎成型。為保證整體裝配質(zhì)量，每一段的熱彎成型一致性要求極高，通常情況下裝配周期需要兩個(gè)月。接到任務(wù)后，鉗工一班第一時(shí)間召開技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)議，全面、深入分析了整體結(jié)構(gòu)難點(diǎn)，通過(guò)實(shí)施“一模九壓”工藝方案、制作臨時(shí)假胎體、嚴(yán)格控制焊接公差等一系列有效舉措，最終實(shí)現(xiàn)了一次多段熱烘成型，效果顯著、質(zhì)量可靠，僅用一個(gè)月時(shí)間就圓滿完成了盤山線模所有裝配任務(wù)，為后序生產(chǎn)搶出了寶貴時(shí)間。

薪火傳承育人才

為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革，緊密結(jié)合分廠發(fā)展需要，鉗工一班始終積極開展“名師帶高徒”活動(dòng)，以高級(jí)技師帶中級(jí)工的形式確定師傅和徒弟對(duì)子，并確定師傅要教授的內(nèi)容、徒弟要學(xué)習(xí)的類型，并按月對(duì)師徒對(duì)子進(jìn)行考核。2023年，鉗工一班注入了新鮮血液，4名新成員加入了這個(gè)大家庭，如今已與班組4位高級(jí)技師結(jié)為師徒。

王忠軍與王占超就是其中的一對(duì)師徒。據(jù)王占超介紹，他原本是一名劃線鉗工，去年9月份轉(zhuǎn)崗到鉗工一班做工具鉗工，幾乎相當(dāng)于從“零”開始。而他的師傅王忠軍作為工具鉗工技能大師，更是毫不吝嗇將自己的絕技傾囊相授。

金川水電產(chǎn)品軛槽沖模裝配是一項(xiàng)頗具挑戰(zhàn)性的任務(wù)，不僅考驗(yàn)操作者的技能水平和動(dòng)手能力，還對(duì)操作者的耐心有著很高的要求。王忠軍用這項(xiàng)任務(wù)檢驗(yàn)徒弟的學(xué)習(xí)成果。王占超按照師傅平日的教誨，仔細(xì)觀察圖紙，分析裝配過(guò)程中的重點(diǎn)難點(diǎn)，反復(fù)嘗試配合間隙……最終，王占超獨(dú)立完成了這項(xiàng)任務(wù)，產(chǎn)品一次試車合格，完全符合設(shè)計(jì)和工藝要求?！八倪M(jìn)步非?？欤潭處讉€(gè)月就完成了別人2年才能學(xué)會(huì)的東西，看著他的成長(zhǎng)我打心眼兒里高興?！蓖踔臆姷南矏傊橐缬谘员?。

除“名師帶高徒”活動(dòng)外，鉗工一班依托王忠軍省級(jí)技能大師工作室，積極開展校企合作，為清華、西交大、哈工大、哈理工等大學(xué)的師生培訓(xùn)30余場(chǎng)、5000余人次；與哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院共建裝備制造類高技能人才培訓(xùn)基地，培養(yǎng)出來(lái)的技能人才已有30余人來(lái)到哈電，滿足了公司培育壯大新動(dòng)能、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需要。