金工分廠：推動滑動軸承制造技術占領新高地

金工分廠深入學習貫徹習近平總書記賀信重要指示精神，突破了白鶴灘滑動軸承的制造難關，在打造精品的同時，創(chuàng)新開發(fā)了軸承巴氏合金掛鑄工藝方法，占領了滑動軸承制造技術的新高地。

滑動軸承是保證機組平穩(wěn)運行的關鍵部件。由于傳統(tǒng)的巴氏合金靜態(tài)澆鑄技術結合力低，表面質量不穩(wěn)定，無法達到白鶴灘項目精品工程的要求。在白鶴灘項目推力瓦、上導瓦、下導瓦和水導瓦等4種滑動軸承生產過程中，金工分廠針對這一技術難題深入開展科研攻關，探索采用CMT增料技術對軸承進行巴氏合金鋪焊。經過大量的科研實驗突破了焊接變形、層間質量缺陷、焊料邊緣流淌、結合不良等諸多技術難題，并將此項技術在白鶴灘項目上成功應用，結合力達到傳統(tǒng)靜態(tài)澆鑄工藝的2倍，UT、PT探傷均實現了零缺陷，達到了一臺比一臺好的精品目標。

繼白鶴灘項目之后，金工分廠將CMT巴氏合金增料技術在全部水電項目軸瓦生產中推廣應用，現已全面取代靜態(tài)澆鑄工藝，軸瓦巴氏合金質量得到了質的的飛躍，減少了軸瓦表面反復修復的環(huán)節(jié)，生產效率得到了顯著提高，大藤峽、豐寧、周寧、陽江等項目軸瓦均實現了探傷零缺陷和精品出廠。

在總書記賀信精神的指引下，金工分廠正按照公司黨委部署，積極探索擴大科研成果的應用范圍，研究將該技術推廣到核電軸瓦制造中，取代離心澆鑄工藝，提升核電軸瓦制造質量。在攻關團隊的不懈努力下，科研攻關取得了重大突破，金相、結合力等各項技術指標均達到或超過了技術要求。目前，所有技術準備工作已經全部完成，具備開工條件，將在海陽、三門、昌江等項目上應用。

質量檢測部：精細檢測 賦能哈電高質量發(fā)展

在習近平總書記賀信重要指示精神的指引下，質量檢測部按照公司黨委部署，發(fā)揮產品質量管控部門作用，注重全過程精細化管理，總結出了一套有效的精品管控方法，在打造白鶴灘百萬精品機組過程中，發(fā)揮了重要作用，并為其他項目全面打造精品提供了借鑒。

精心策劃檢測工作，提供基礎保障。質量檢測部對項目合同的要求進行細致分解，精心策劃檢測工作安排。通過全員培訓、筆試等選拔方式，挑選出一批精干力量參與白鶴灘項目檢試工作；在項目執(zhí)行前，對供應商開展了既往發(fā)生質量問題的培訓。在產品技術準備階段，提前識別質量風險點和隱患點，并以此為依據與監(jiān)造方共同編制監(jiān)造協議，明確監(jiān)造見證計劃；同時建立項目月度監(jiān)造協調例會機制，暢通與監(jiān)造之間的溝通和交流，保障了白鶴灘項目順利進行。

精細生產管控過程，嚴把產品質量關。質量檢測部嚴格把控材料入廠環(huán)節(jié)，對于試樣流轉過程采取了原材料試樣共切共檢信息登記等管控手段，有效規(guī)避原材料檢測環(huán)節(jié)出現問題。質量檢測部還牽頭制定應用了外包產品檢查確認表，保障了檢驗工作可控、受控。廠內制造環(huán)節(jié)中，除了嚴格執(zhí)行三檢制度外，還針對白鶴灘項目主要設備的出廠驗收，增加了監(jiān)造預驗收環(huán)節(jié)，累計完成主要設備出廠驗收68次。

精準檢測服務，助力打造精品。質量檢測部積極研究利用精密檢測手段進行幾何量檢測，為白鶴灘精品機組的制造提供了精準的數據保障。除了傳統(tǒng)檢驗方式以外，在座環(huán)、轉輪等主要部件測量時，采用先進手段，利用激光跟蹤儀、光筆測量儀等儀器進行精密尺寸測量，為打造精品提供了精密的檢測技術保障。為做好工地檢驗服務，質量檢測部制定了白鶴灘工地檢驗人員內部考核管理辦法、白鶴灘工地檢驗人員管理辦法，確保所有赴白鶴灘工地檢測人員嚴格落實好質量管控職責，做好現場檢測服務工作。

在白鶴灘百萬機組精品目標實現過程中，質量檢測部在原材料試樣管理、工地檢測人員服務、監(jiān)造服務配合和出廠前預驗收等方面的寶貴經驗，已經固化為質量管理工作模式，在公司陽江、文登、荒溝、句容等多個重點水電項目中得以成功推廣和應用。