8月15日23時(shí)24分,哈電集團(tuán)研制的145MW高效超臨界機(jī)組盛隆冶金升級(jí)改造項(xiàng)目9號(hào)機(jī)組一次并網(wǎng)成功,機(jī)組各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)秀,均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
該項(xiàng)目三大主機(jī)設(shè)備均由哈電集團(tuán)承制。其中,鍋爐部分是由哈電集團(tuán)鍋爐公司設(shè)計(jì)制造的世界首臺(tái)高效超臨界燃?xì)庵绷麇仩t,主蒸汽壓力為25.4MPa,主蒸汽溫度達(dá)到605℃,再熱蒸汽溫度達(dá)到603℃,在燃?xì)忮仩t機(jī)組領(lǐng)域均為世界最高水平;汽輪機(jī)部分是由哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司設(shè)計(jì)制造的超臨界、一次中間再熱、兩缸單排汽、凝汽式汽輪機(jī),進(jìn)汽參數(shù)達(dá)到24.2MPa、600℃,是世界上首次將超臨界蒸汽參數(shù)應(yīng)用到200MW以下的中小汽輪機(jī);發(fā)電機(jī)部分由哈電集團(tuán)電機(jī)公司設(shè)計(jì)制造,產(chǎn)品具有發(fā)電機(jī)效率高、出力裕度大、參數(shù)優(yōu)良,運(yùn)行穩(wěn)定可靠等性能優(yōu)點(diǎn)。
項(xiàng)目執(zhí)行期間,哈電集團(tuán)充分集中優(yōu)勢(shì)資源,全力推進(jìn)項(xiàng)目研制工作。技術(shù)研發(fā)方面,機(jī)組集成了多級(jí)小焓降反動(dòng)式通流、渦殼進(jìn)汽、先進(jìn)汽封以及國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的絕緣技術(shù)等諸多先進(jìn)技術(shù),攻克了冶金企業(yè)燃?xì)鉄嶂档?、輻射吸熱弱且壓力、流量多變等難點(diǎn),使機(jī)組具有優(yōu)良的熱力性能,啟停靈活、運(yùn)行安全可靠、檢修維護(hù)簡(jiǎn)便。產(chǎn)品制造方面,哈電集團(tuán)統(tǒng)籌策劃、科學(xué)排產(chǎn)、周密安排、全力攻堅(jiān),克服周期緊張和疫情沖擊等諸多困難,按期完成了兩臺(tái)機(jī)組的生產(chǎn)制造任務(wù)。用戶服務(wù)方面,哈電集團(tuán)選派優(yōu)秀服務(wù)人員和技術(shù)人員,為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和技術(shù)支持,積極響應(yīng)用戶提出的技術(shù)、生產(chǎn)等方面的關(guān)鍵問(wèn)題,全力保障機(jī)組順利投運(yùn)。在參建各方的共同努力下,兩臺(tái)機(jī)組先后于3月31日、8月15日順利投運(yùn),有效推動(dòng)了鋼鐵企業(yè)富余煤氣的高效利用,為鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗和減少碳排放提供了有力支撐。
據(jù)了解,兩臺(tái)機(jī)組順利投產(chǎn)后,每年發(fā)電量可達(dá)21.2億度,直接經(jīng)濟(jì)效益10億余元,可減少二氧化碳排放170.8萬(wàn)噸。