2022年是公司質(zhì)量文化建設(shè)的關(guān)鍵之年。為深入貫徹落實(shí)哈電集團(tuán)黨委“三級(jí)書記抓質(zhì)量”工作部署，持續(xù)提升全員質(zhì)量意識(shí)和素養(yǎng)，弘揚(yáng)“一切以用戶為中心”的質(zhì)量文化核心理念，哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司值此“3?16”質(zhì)量日之際，評(píng)選出了10名質(zhì)量標(biāo)兵。他們堅(jiān)守質(zhì)量初心、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口、質(zhì)量成績(jī)斐然，贏得了多方贊譽(yù)。黨建工作部、質(zhì)量體系管理辦公室聯(lián)合開展“我為哈電質(zhì)量代言”活動(dòng)，邀請(qǐng)質(zhì)量標(biāo)兵講述他們的“質(zhì)量故事”，以期充分發(fā)揮先進(jìn)典型的“輻射”作用，筑牢質(zhì)量意識(shí)，弘揚(yáng)工匠精神，凝聚開創(chuàng)公司高質(zhì)量發(fā)展新格局的奮進(jìn)力量。

韓健，哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司汽發(fā)分廠定子下線三班班長(zhǎng)。

工作以來，韓健以敬業(yè)精業(yè)的態(tài)度和信念，圓滿完成了公司交給的每一項(xiàng)工作，贏得了多方肯定，曾榮獲哈爾濱市新一代創(chuàng)業(yè)人、公司十大杰出青年。在他的帶領(lǐng)下，定子下線三班也被評(píng)為全國(guó)機(jī)械工業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新示范班組、公司青年安全生產(chǎn)示范崗。

聽韓健講述他的“質(zhì)量故事”……

精益求精零缺陷 盡善盡美無(wú)遺憾

小時(shí)候，父母和身邊的人評(píng)價(jià)我是個(gè)做事“較真”的人。參加工作以后，我這個(gè)“較真”的性格絲毫未改，甚至“變本加厲”，看到哪里有不完美的或是認(rèn)為可以改進(jìn)的地方，總會(huì)想盡一切辦法做好、做精，對(duì)自己如此，對(duì)產(chǎn)品亦是如此。多年來，我也真正嘗到了“較真”的好處?，F(xiàn)在，我可以驕傲地說，在我和班組同事的共同努力下，定子下線三班生產(chǎn)的產(chǎn)品，一次試驗(yàn)合格率始終名列前茅。

除了高質(zhì)量完成30萬(wàn)、60萬(wàn)定子等常規(guī)火電產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)外，我們還出色地完成了公司首臺(tái)核電百萬(wàn)定子、首臺(tái)常規(guī)百萬(wàn)定子、首臺(tái)空冷35萬(wàn)定子、首臺(tái)空冷18.5萬(wàn)定子、首臺(tái)印尼百通60萬(wàn)定子、首臺(tái)300兆乏調(diào)相機(jī)定子、首臺(tái)拉薩調(diào)相機(jī)定子等數(shù)個(gè)“公司首臺(tái)”的生產(chǎn)制造任務(wù)。

集思廣益 大膽創(chuàng)新

在常規(guī)火電百萬(wàn)定子下線過程中，單根線圈的重量近300斤，每次均需10名職工配合抬入膛內(nèi)，超過百根線圈在抬裝的過程中，不僅極易造成職工體力透支，一旦配合不當(dāng)，還容易造成線圈絕緣損傷，甚至破壓。

為解決這個(gè)問題，我?guī)ьI(lǐng)班組同事反復(fù)推敲，設(shè)計(jì)出了百萬(wàn)定子下線用“工具小車”，其間還多次自掏腰包聯(lián)系供貨商定制小車專用部件，反復(fù)試驗(yàn)修改。終于，公司大型火電定子下線專用“工具小車”造好了。

在上海廟二期1號(hào)機(jī)定子下線過程中，我們自制的工具小車正式投入應(yīng)用，抬線圈人數(shù)由原來的10人減少為4人，既節(jié)省了人力，又避免了諸多隱患。在該工具成功應(yīng)用一段時(shí)間后，我們又開始進(jìn)一步對(duì)小車進(jìn)行升級(jí)改造，力爭(zhēng)將其推廣到未來的全部機(jī)型中使用。此舉在大大提高工作效率的同時(shí)，也將有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

發(fā)現(xiàn)問題 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

在工作中，我發(fā)現(xiàn)百萬(wàn)定子繞組的鼻端連接部件經(jīng)常不能順利安裝到水盒中，幾乎每次都需要反復(fù)手工打磨，以增大水盒內(nèi)徑、減小連接部件外徑。這種調(diào)整配合尺寸的做法，雖然可以使安裝過程變得順利，卻也難免對(duì)產(chǎn)品的焊接產(chǎn)生影響。

我認(rèn)為，若解決這個(gè)問題必須從源頭入手，經(jīng)過反復(fù)查閱圖紙發(fā)現(xiàn)，這個(gè)位置的連接部件與水盒是緊密配合的，但水盒在與線圈的焊接過程中會(huì)產(chǎn)生變形，因此才導(dǎo)致連接部件安裝困難。于是，我便設(shè)計(jì)制作了一個(gè)前端倒角的“內(nèi)撐工具”來調(diào)整該處的尺寸，此后每次安裝過程中，先用內(nèi)撐工具撐住變形的孔以調(diào)整尺寸，再進(jìn)行后續(xù)部件的安裝。通過這種方式，連接部件的外徑無(wú)需修配即可順利完成安裝。

超越自我 再創(chuàng)新高

在公司首臺(tái)空冷35萬(wàn)機(jī)組下線時(shí)，為了攻克定子引線掛固問題，我?guī)ьI(lǐng)班組成員挖細(xì)節(jié)、抓重點(diǎn)，將整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)流程吃透，嚴(yán)密把控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，最終通過改變安裝方式，順利地完成了生產(chǎn)任務(wù)。

后續(xù)空冷35萬(wàn)采用了新結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，制造工藝上也更為嚴(yán)格。我?guī)ьI(lǐng)班組成員充分總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，摸索出了改變吊裝方法、實(shí)配絕緣套件、調(diào)整焊接順序等一系列工藝改進(jìn)方法，順利解決了新結(jié)構(gòu)空冷35萬(wàn)的引線吊裝、滑動(dòng)螺栓焊接、引線焊接、鼻端定位等多項(xiàng)難題，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量地完成了任務(wù)。

我常對(duì)班組成員說：愛崗敬業(yè)、精益求精，是保證“精品結(jié)果”的前提。只要我們時(shí)刻保持矢志不渝、不懈奮斗的拼搏精神，以飽滿的工作熱情在各自的工作崗位上發(fā)光發(fā)熱，就一定能推動(dòng)“哈電號(hào)”這艘巨輪，在世界能源裝備業(yè)的海洋中乘風(fēng)破浪、傲立潮頭！