提起打鐵，想必許多人腦海中會(huì)立即浮起這樣的畫(huà)面：沉重的大錘砸在通紅的毛坯料上，咣咣作響，大火星子四處迸濺，長(zhǎng)短粗細(xì)尖扁圓，定型任意。

對(duì)于這“粗獷”的鐵器，“簡(jiǎn)單粗暴”表面覆蓋下的，尚且是藏著深厚底蘊(yùn)的技術(shù)“門道兒”?？扇绻鎸?duì)的是化學(xué)成分極其特殊的合金鋼，而且對(duì)尺寸精度又有著嚴(yán)格要求的部件，校起形來(lái)恐怕就沒(méi)那么容易了。

在冷作分廠，李榮生和鉚工技師潘明按照準(zhǔn)備好的工藝規(guī)程，先把試件預(yù)彎形到搶修件的最大變形7毫米，再按照規(guī)定的工藝方法，將其修復(fù)至變形1毫米以內(nèi)。這樣，按照規(guī)定工藝制備的試件就制備完成了。

試件完成后，立即轉(zhuǎn)到大電機(jī)研究所，材料應(yīng)用研究室主任霍巖帶著幾名科研人員，詳細(xì)評(píng)估試件熱校形的工藝參數(shù)，獲得了一系列有效的數(shù)據(jù)，并確定將熱校形的溫度控制在250-400度之間時(shí)，試件的機(jī)械性能和金相組織均不會(huì)發(fā)生改變。

溫度過(guò)低不易校形，溫度過(guò)高，則會(huì)對(duì)材質(zhì)性能造成影響。

整個(gè)校形加熱過(guò)程全憑操作技師的一雙“火眼金睛”，工件要加熱到暗紅色，少一分則溫度不夠，多一分則會(huì)過(guò)熱。小齒校形的主要操作者潘明一眼就能看出來(lái)“溫度是否夠用”。

每一個(gè)變了形的小齒，在加熱前被楔子板隔開(kāi)，需借助外力，將加熱后的小齒校形一遍之后、冷卻，再拆除楔子板，滑動(dòng)轉(zhuǎn)子槽楔檢查修形效果，還要防止回彈。

變形小的齒，基本上一個(gè)回合結(jié)束戰(zhàn)斗，便達(dá)到合格的狀態(tài)?？墒牵鄶?shù)齒的變形較大，需重復(fù)加熱、打緊，操作兩三次才能達(dá)到要求。直到校形達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，才能在轉(zhuǎn)子線圈正式下線前，請(qǐng)鉗工師傅再次對(duì)局部高點(diǎn)進(jìn)行打磨處理。

時(shí)間是最不講情面的黑臉包公，怎樣在最短的時(shí)間內(nèi)，準(zhǔn)確、高質(zhì)量地完成這一技術(shù)難度大、而又繁雜的工序呢？

從研討校形方案，到完成校形，相關(guān)總師、工藝人員、科研人員、一線操作者，集眾智于一力。他們精誠(chéng)團(tuán)結(jié)、連續(xù)作戰(zhàn)，甚至有時(shí)候一天連續(xù)工作18個(gè)小時(shí)。

終于，經(jīng)過(guò)10多天的全力配合，32個(gè)勵(lì)端小齒校形全部完成了，這是哈電電機(jī)首次在這類材質(zhì)上采用熱校形的工藝進(jìn)行變形修復(fù)，也是電機(jī)行業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)制造上的又一突破。

潘明說(shuō)，這次搶修，是他退休前的“結(jié)業(yè)式”。毫無(wú)疑問(wèn)，又是一個(gè)“滿分試卷”。

轉(zhuǎn)子小齒熱校形修復(fù)的整個(gè)工藝過(guò)程，將由制造工藝部進(jìn)行匯總編入相應(yīng)文集，為哈電電機(jī)、也為業(yè)主積累寶貴的技術(shù)資料。