習(xí)近平總書(shū)記指出：創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，始終將技術(shù)進(jìn)步擺在重要位置。今年年初，哈電電機(jī)提出“三個(gè)融合”的工作思路，即將技術(shù)與市場(chǎng)、生產(chǎn)、管理進(jìn)行深度融合，向技術(shù)創(chuàng)新要效率、要效益。在全力推進(jìn)實(shí)現(xiàn)年度生產(chǎn)目標(biāo)中，哈電電機(jī)通過(guò)技術(shù)與生產(chǎn)相融合，解決了大量生產(chǎn)難題，提高了生產(chǎn)效率，把技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)化成了確保全年任務(wù)完成、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的動(dòng)力。

統(tǒng)籌管理促創(chuàng)新

哈電電機(jī)對(duì)全年生產(chǎn)工作進(jìn)行全面分析，并開(kāi)展技術(shù)融合立項(xiàng)和推進(jìn)工作。2020年，哈電電機(jī)年度綜合產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到了2146萬(wàn)千瓦，其中水電產(chǎn)品產(chǎn)量、冷作件焊接生產(chǎn)量均為歷史最高值；火電產(chǎn)品產(chǎn)量也由于外委量大幅縮減等原因處于歷史高位。全年總體生產(chǎn)面臨著產(chǎn)品任務(wù)量大，交貨集中等諸多困難和壓力，生產(chǎn)周期、加工設(shè)備等各方面資源不足，挖潛提效十分緊迫，大量生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)亟待突破。

為使技術(shù)創(chuàng)新迅速作用到生產(chǎn)提效，哈電電機(jī)組織生產(chǎn)、技術(shù)等條線的相關(guān)單位召開(kāi)專題會(huì)，統(tǒng)籌推進(jìn)技術(shù)與生產(chǎn)融合，解決制約生產(chǎn)的關(guān)鍵“卡脖子”技術(shù)問(wèn)題。生產(chǎn)部作為牽頭單位推進(jìn)“融合”立項(xiàng)，針對(duì)水電生產(chǎn)鏜床緊張、抽水蓄能磁軛加工周期瓶頸問(wèn)題，周寧項(xiàng)目頂蓋因裝焊位置干涉而焊接難的問(wèn)題，定子線圈壓換位工具制造周期長(zhǎng)的問(wèn)題，BC300、BC660系列產(chǎn)品引線接頭焊后清理難度大、耗時(shí)久、返修率高的問(wèn)題等，確立了首批技術(shù)與生產(chǎn)融合項(xiàng)目52項(xiàng)，涵蓋了所有水、火電產(chǎn)品，以及相關(guān)工裝工具制造等各個(gè)方面。

為確保立項(xiàng)推進(jìn)取得實(shí)效，生產(chǎn)部協(xié)調(diào)技術(shù)部門、分廠和相關(guān)管理部門組織技術(shù)與生產(chǎn)融合專項(xiàng)工作，制定工作方案、立項(xiàng)計(jì)劃；持續(xù)跟進(jìn)進(jìn)展情況進(jìn)行工作寫實(shí)，并定期組織召開(kāi)專題工作例會(huì)，及時(shí)解決技術(shù)融合生產(chǎn)工作中的各類問(wèn)題，建立了技術(shù)與生產(chǎn)融合工作的長(zhǎng)效推進(jìn)機(jī)制。

經(jīng)過(guò)不懈努力，哈電電機(jī)現(xiàn)已完成融合項(xiàng)目37項(xiàng)。這些項(xiàng)目成果在破解裝配焊接難題、突破大設(shè)備資源瓶頸、縮短制造周期等方面，發(fā)揮著重要作用，為水電抽水蓄能、百萬(wàn)項(xiàng)目、火電小空冷系列、調(diào)相機(jī)等重點(diǎn)項(xiàng)目的生產(chǎn)推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。初步估算，目前已完成的項(xiàng)目預(yù)計(jì)可為哈電電機(jī)2020年火電主線生產(chǎn)提效380天，水電大鏜床提效近1000天，輕型中心綜合提效1400小時(shí)，線圈生產(chǎn)綜合提效60天。同時(shí)，很多融合項(xiàng)目成果不僅能夠在今年的依托項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)中取得成效，而且將在未來(lái)其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，持續(xù)實(shí)現(xiàn)增效促產(chǎn)、提質(zhì)降本。

為激發(fā)技術(shù)與生產(chǎn)融合項(xiàng)目攻關(guān)人員積極性，哈電電機(jī)召開(kāi)了融合項(xiàng)目階段性專項(xiàng)評(píng)審會(huì)，對(duì)按期完成并取得預(yù)期成效的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定，并對(duì)其中成效突出的15個(gè)技術(shù)與生產(chǎn)融合項(xiàng)目進(jìn)行了嘉獎(jiǎng)。

目前，除有序推進(jìn)第一批的融合項(xiàng)目之外，哈電電機(jī)還結(jié)合隨時(shí)暴露的生產(chǎn)難點(diǎn)和難題，不定期確立新的技術(shù)與生產(chǎn)融合項(xiàng)目，為生產(chǎn)持續(xù)提效提供了保障。

優(yōu)化設(shè)計(jì)解難題

哈電電機(jī)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化作為技術(shù)融合生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)之一，組織設(shè)計(jì)部門成立了多個(gè)工作組，在技術(shù)服務(wù)、設(shè)計(jì)優(yōu)化等方面開(kāi)展了大量工作。截至目前，承擔(dān)主責(zé)工作的產(chǎn)品設(shè)計(jì)部已牽頭開(kāi)展融合立項(xiàng)62項(xiàng)，完成融合項(xiàng)目22項(xiàng)，均占到了目前全公司立項(xiàng)總數(shù)的50%以上，多個(gè)項(xiàng)目在公司融合項(xiàng)目考評(píng)中獲得了專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。

著眼優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品設(shè)計(jì)部編制了設(shè)計(jì)優(yōu)化促生產(chǎn)提效專項(xiàng)工作實(shí)施方案，從制造、探傷、工具等方面，加強(qiáng)與生產(chǎn)單位、工藝部門等相關(guān)單位的聯(lián)動(dòng)，強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)控，及時(shí)固化推廣融合項(xiàng)目成果應(yīng)用，多措并舉進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和職工多次到水火電項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，有針對(duì)性地推進(jìn)技術(shù)與生產(chǎn)融合。同時(shí)，通過(guò)推進(jìn)技術(shù)服務(wù)網(wǎng)頁(yè)化，提升了生產(chǎn)單位與設(shè)計(jì)部門的溝通效率。設(shè)計(jì)部門向生產(chǎn)單位開(kāi)放了設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)工作平臺(tái)訪問(wèn)權(quán)限，當(dāng)生產(chǎn)單位遇到需要設(shè)計(jì)解決的問(wèn)題時(shí)，只需在相應(yīng)的工作頁(yè)面上填寫問(wèn)題信息，設(shè)計(jì)人員就會(huì)迅速、及時(shí)地處理反饋的問(wèn)題。

在西藏拉薩100兆乏調(diào)相機(jī)生產(chǎn)與技術(shù)深入融合項(xiàng)目上，產(chǎn)品設(shè)計(jì)部“融合”項(xiàng)目工作組在技術(shù)準(zhǔn)備階段，與各單位密切配合，圍繞生產(chǎn)提效開(kāi)展技術(shù)改進(jìn)，著力縮短設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備周期，提高設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備的準(zhǔn)確度。隨后，通過(guò)優(yōu)化電磁方案設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子槽形加工刀具的通用；通過(guò)優(yōu)化轉(zhuǎn)子軸段設(shè)計(jì)、軸承設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子軸徑及軸徑兩側(cè)軸臺(tái)的通用，可在廠內(nèi)制造時(shí)通用現(xiàn)有臥車、轉(zhuǎn)子銑、動(dòng)平衡間工具瓦、工具油檔等裝備和工位器具，降低了生產(chǎn)組織難度，節(jié)約了工位器具制造周期和成本，提高了生產(chǎn)效率，每臺(tái)預(yù)計(jì)可節(jié)省3至4個(gè)月的工具制造和驗(yàn)證時(shí)間。

精湛工藝提效率

哈電電機(jī)組織工藝人員結(jié)合實(shí)際開(kāi)展“融合”工作，通過(guò)壓縮技術(shù)準(zhǔn)備周期、加強(qiáng)重點(diǎn)產(chǎn)品跟蹤服務(wù)，增加節(jié)假日加班服務(wù)力度等多項(xiàng)措施，克服疫情不利影響的同時(shí)，有效保證了白鶴灘、兩河口、拉薩調(diào)相機(jī)、小空冷產(chǎn)品等諸多重點(diǎn)項(xiàng)目的技術(shù)準(zhǔn)備和服務(wù)周期，推進(jìn)了技術(shù)與生產(chǎn)的融合提效。

制造工藝條線與生產(chǎn)單位、設(shè)計(jì)部門聯(lián)動(dòng)，共計(jì)立項(xiàng)40余項(xiàng)次，覆蓋了水電產(chǎn)品、火電產(chǎn)品、線圈、工裝等全部攻關(guān)類別，完成了提高抽水蓄能機(jī)組磁軛鋼板下料質(zhì)量、火電空冷轉(zhuǎn)子加工工藝優(yōu)化等重點(diǎn)融合立項(xiàng)項(xiàng)目，為公司生產(chǎn)提效發(fā)揮了支撐作用。

今年，哈電電機(jī)水電項(xiàng)目多，各類型產(chǎn)品在廠內(nèi)的集中排產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)組織形成巨大挑戰(zhàn)，也對(duì)工藝技術(shù)創(chuàng)新突破提出更高需求，尤其是抽水蓄能機(jī)組剛性磁軛“T”型鴿尾槽的生產(chǎn)，加工量大、周期長(zhǎng)，對(duì)水電產(chǎn)品設(shè)備排產(chǎn)沖擊較大，全年大型鏜床加工周期溢出1000多天。

針對(duì)該問(wèn)題，制造工藝部與生產(chǎn)部、產(chǎn)品設(shè)計(jì)部、水電分廠、冷作分廠等單位開(kāi)展專題研討，著力縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。制造工藝部制定了詳細(xì)的技術(shù)方案，探索實(shí)施了優(yōu)選設(shè)備、更換料架、單獨(dú)編程、控制熱輸入、優(yōu)化套料形式、增加固定裝置等多種手段，通過(guò)多次試裝驗(yàn)證，最終形成了穩(wěn)定可靠的下料工藝，最大限度地控制了設(shè)備系統(tǒng)誤差，有效提高了下料精度，大大減少了后續(xù)加工余量。同時(shí)，針對(duì)磁軛段加工工藝過(guò)程進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了磁軛鋼板疊裝工藝，通過(guò)定位基準(zhǔn)的多次調(diào)整，有效減少了T尾槽的疊摞錯(cuò)牙，縮短了生產(chǎn)輔助時(shí)間，減少了加工量，提高了生產(chǎn)效率。

目前，應(yīng)用新工藝生產(chǎn)的周寧剛性磁軛已全面投產(chǎn)，磁軛鋼板疊裝過(guò)程中，鋼板下料的一致性大幅降低了疊裝難度，平均加工余量由原近10毫米下降至5毫米，使磁軛段的粗鏜工序提效近1倍，單臺(tái)機(jī)組磁軛段僅粗鏜一序便可節(jié)約15天的工期，將大大緩解大型鏜床設(shè)備生產(chǎn)壓力。

惟創(chuàng)新者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟創(chuàng)新者勝?？萍紕?chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的“助推器”，技術(shù)是核心競(jìng)爭(zhēng)力，技術(shù)工作要堅(jiān)定不移服務(wù)公司發(fā)展，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)公司各項(xiàng)工作齊頭并進(jìn)。這是哈電電機(jī)在2020年初的職代會(huì)上凝聚廣大干部職工智慧形成的一項(xiàng)共識(shí)；而技術(shù)與生產(chǎn)融合舉措正是對(duì)這一共識(shí)的有效實(shí)踐。推進(jìn)技術(shù)與生產(chǎn)深度融合，哈電電機(jī)正逐步將實(shí)現(xiàn)年度生產(chǎn)目標(biāo)的“絆腳石”變成“墊腳石”，沖刺“雙過(guò)半”目標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展。