5月29日，在白鶴灘項目業(yè)主和監(jiān)造的見證下，白鶴灘4號機組立式聯(lián)軸找擺度及驗收工作，在哈電集團哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司順利完成。

驗收結(jié)果顯示，4號機立式聯(lián)軸找擺度的各項數(shù)據(jù)均達到精品標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著哈電電機巨型水電產(chǎn)品制造能力進一步提升。

聯(lián)軸會檢現(xiàn)場

水輪發(fā)電機組兩軸聯(lián)軸找擺度是機組生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵工序，由于白鶴灘機組水輪機軸和發(fā)電機軸的重量大，聯(lián)軸總重量遠遠超過了機床的承載能力，無法在設(shè)備上進行找擺度。

為此，哈電電機結(jié)合實際、研究論證白鶴灘聯(lián)軸找正擺度的創(chuàng)新方法，最終通過采用立式聯(lián)軸、吊線測量調(diào)整的方式滿足了技術(shù)要求，使巨型機組軸聯(lián)軸找擺度超越了傳統(tǒng)的臥式聯(lián)軸方法，在減少了設(shè)備占用的同時，還提高了大型機組的聯(lián)軸精度和安裝效率。

白鶴灘4號機水輪機軸與發(fā)電機軸聯(lián)軸后總長度約12.7米，總重量超過270噸，作為水輪發(fā)電機的高精度回轉(zhuǎn)部件，不僅尺寸較大、精度要求高，而且裝配周期較長、組織難度大。

面對挑戰(zhàn)，哈電電機水電分廠與各相關(guān)部門同心協(xié)力、迎難而上。一方面，與制造工藝部進行深入的技術(shù)交流，針對作業(yè)流程與關(guān)鍵問題，細化分工與布置，對裝配過程和擺度測量方法進行了詳細的分析，優(yōu)化測量方法，完善測量工具。另一方面，分廠組織生產(chǎn)工段針對難點進行了多次研討分析，總結(jié)以往經(jīng)驗，制定詳細對策，為白鶴灘4號機組的聯(lián)軸做了充足的準(zhǔn)備。

在生產(chǎn)過程中，哈電電機成立了生產(chǎn)攻關(guān)團隊，將白鶴灘聯(lián)軸找擺度列為黨員牽頭項目，組織骨干職工對聯(lián)軸工作進行協(xié)作攻關(guān)；嚴(yán)控各項質(zhì)量、安全關(guān)鍵點，針對立軸、聯(lián)軸、找正、測量等關(guān)鍵點制定了詳細的工步計劃，并提前對過程中可能出現(xiàn)的問題制定了應(yīng)對方案；同時，組織承擔(dān)主軸加工的臥車操作人員積極配合聯(lián)軸工作，對各部位尺寸進行多次測量，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

在制造工藝等部門人員的大力支持下，白鶴灘4號機立式聯(lián)軸找擺工作順利通過業(yè)主會檢；聯(lián)軸找擺度的各項技術(shù)指標(biāo)全部滿足精品要求，產(chǎn)品制造質(zhì)量獲得業(yè)主贊揚。