致敬“白鶴英雄”

“世上沒有從天而降的英雄，只有挺身而出的凡人?！痹诖蛟彀Q灘精品機組的過程中挺身而出，為破解難題、突破難關(guān)而付出辛勤智慧與汗水的每一名職工都堪稱英雄。

一位英雄，一種情懷；

一件小事，一分感動。

讓我們走近他們……

白鶴英雄 吳軍令

吳軍令是大電機研究所電機室軸承組的高級主任師，他與白鶴灘工程的結(jié)緣，還要從“司令”這個綽號說起。之所以有這樣一個綽號，一是因為“軍令”與“司令”發(fā)音相近；二是因為吳軍令在軸承專業(yè)深耕37載，經(jīng)驗豐富、能力超群，稱他為這個行業(yè)的“司令”也絕不為過，況且還顯得幾分幽默；但是，“司令”由來遠遠不止于此。

白鶴灘百萬機組的軸承運行試驗是在2010年，當年的吳軍令是整個試驗的現(xiàn)場負責人。白鶴灘軸承試驗是一個復(fù)雜且龐大的項目，是塊難啃的硬骨頭。吳軍令做事利落、心細如發(fā)、冷靜果斷，憑借自己的專業(yè)優(yōu)勢，他率領(lǐng)項目組攻堅克難、一往無前，圓滿完成了試驗驗收。深深折服了所有領(lǐng)導(dǎo)同事， “司令”的稱號也由此得來。

白鶴英雄 王威

王威是產(chǎn)品設(shè)計部初步設(shè)計室的副總專業(yè)師，一直負責白鶴灘水輪機的初步設(shè)計工作。水輪機初步設(shè)計需要根據(jù)電站的輸入條件確定機組關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和流道尺寸，這些關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)對機組運行的品質(zhì)起著十分重要的作用，需要深入研究分析后才能科學確定。

在進行白鶴灘水輪機參數(shù)選擇分析時，面臨兩種方案可供選擇：高轉(zhuǎn)速方案水輪機各方面性能優(yōu)良，但發(fā)電機方案非最優(yōu)方案；而低轉(zhuǎn)速方案發(fā)電機能夠選出最優(yōu)方案，但現(xiàn)有的模型水輪機基礎(chǔ)較弱，機組重量較重、成本略高。王威與水力設(shè)計、發(fā)電機設(shè)計及相關(guān)總師一起研究分析，大家一致認為，百萬水電機組，容量世界之最，需綜合比較水輪機和發(fā)電機方案的優(yōu)缺點，遵循機組總體最優(yōu)的原則進行，最終確定選用低轉(zhuǎn)速方案。在此基礎(chǔ)上，王威等人對水輪機方案做了大量的研究工作，模型試驗結(jié)果顯示，水力性能優(yōu)異并超越了預(yù)期目標，哈電電機開發(fā)設(shè)計出了整體性能最優(yōu)的白鶴灘右岸電站水輪發(fā)電機組。

白鶴英雄  鄭海濤

鄭海濤是冷作分廠七工段電焊三班班長、焊接高級技師。2016年白鶴灘項目座環(huán)投入焊接，鄭海濤作為焊接總帶班長接下了特殊瓣座環(huán)的焊接工作。面對白鶴灘項目的精品要求，他精心組織、細心準備，帶領(lǐng)班組精銳嚴格執(zhí)行精品標準。

時值炎炎夏日，本就酷暑難耐，而座環(huán)焊接需預(yù)熱至120℃以上，焊工師傅才剛開始焊接就已經(jīng)汗流浹背，可想而知焊接過程中需要付出多大的辛苦。在鄭海濤的帶領(lǐng)下，白鶴灘座環(huán)焊接團隊沒有抱怨、沒有退縮，頂著酷暑的侵襲、耐著高溫的炙烤，他們精心操作、精細焊接，用汗水凝聚了一條白鶴灘項目的精品之路。最終白鶴灘項目所有座環(huán)全部滿足精品要求。

白鶴英雄 彭斯遠

“由3毫米到1.5毫米的公差改進，要如何攻克？”這是線圈分廠工藝員彭斯遠看到白鶴灘定子線棒精品標準時，頭腦里唯一的想法。這1.5毫米的改動絕不僅僅是紙面數(shù)字的變化，對從事生產(chǎn)工藝技術(shù)人員來說是一座困難重重的大山。

為了保證首批白鶴灘試驗線圈符合精品標準，彭斯遠針對熱壓模工具結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化調(diào)整。為推進白鶴灘定子線棒首件試驗進度，他減少試驗過程中的空檔期，白天跟蹤定子線棒主絕緣模壓過程，晚上對當天制造的試驗線棒進行數(shù)據(jù)測量，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對生產(chǎn)模具進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，整個試驗過程12個小時，但他總是保證當天完成。經(jīng)過2個多月70多次夜以繼日的“制造-檢測-調(diào)整”，彭斯遠和攻關(guān)團隊成員終于將白鶴灘定子線棒空間形狀尺寸控制在±1.5毫米的公差范圍內(nèi)，攻克了這道目前世界水電定子線棒模壓制造工藝的最高質(zhì)量標準的難關(guān)。

白鶴英雄 譚國威

譚國威是輕型制造中心的一名設(shè)計員，在白鶴灘項目中主要負責定子線圈模具設(shè)計工作。白鶴灘定子線圈相對于其他產(chǎn)品有很多創(chuàng)新與特別之處，使得模具的設(shè)計與制造難度非常大，尤其是模腔，極易在上部超差產(chǎn)生線圈截面梯形而出現(xiàn)質(zhì)量事故。譚國威在設(shè)計與工藝實施過程中查閱文獻、努力鉆研，提出了很多創(chuàng)新措施，最終直線模腔寬度公差控制在0.2毫米以內(nèi)，長度公差控制在0.5毫米以內(nèi)，達到了有史以來的最精值。

除此之外，她還創(chuàng)新性地設(shè)計了新型導(dǎo)電夾體與端胎的聯(lián)接方式，實現(xiàn)了6臺線圈模具的互換與通配；在業(yè)主的要求下設(shè)計了立式校驗線圈裝置，首次實現(xiàn)了5米高的線圈自然懸垂模擬真機下線狀態(tài)，滿足了白鶴灘業(yè)主對機組質(zhì)量的期望。

白鶴英雄  楊鴻

楊鴻是采購部的一名業(yè)務(wù)員。說到白鶴灘項目制造分包管理時，她有很多感慨。這其中既有參與白鶴灘項目的激動，又有對白鶴灘項目精品要求高難度考驗的忐忑。

早在2016年，楊鴻就與技術(shù)人員對制造場地、設(shè)備、人員資質(zhì)進行考察，確定制造的可行性。通過協(xié)調(diào)調(diào)配人員指導(dǎo)，焊工考試評定，專業(yè)評審文件，派駐現(xiàn)場監(jiān)理、檢測人員，從原材料開始控制，對每一個尺寸、焊縫，每一次的焊接記錄都實施了監(jiān)管，并多次赴電站協(xié)調(diào)。她自己整理出與該項目相關(guān)標準近70個，編制文件10余個，通過采取一系列的管控辦法，最終，白鶴灘右岸8臺套蝸殼全部合格，精品率達到98%以上，得到業(yè)主、監(jiān)理的一致贊許。