在白鶴灘偉大工程建設(shè)中，哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司廣大干部職工，協(xié)同參建各方，在三峽集團(tuán)統(tǒng)一指揮下，歷經(jīng)艱辛埋頭苦干實(shí)干、奮勇拼搏攻堅(jiān)克難，取得了一個(gè)又一個(gè)勝利，2021年6 月 28 日安全準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了首批機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，哈電電機(jī)自主研制的14號(hào)機(jī)組，成為全球首臺(tái)并網(wǎng)發(fā)電、全球首臺(tái)正式移交商運(yùn)、全球首臺(tái)實(shí)現(xiàn)100萬(wàn)千瓦滿負(fù)荷發(fā)電的水電機(jī)組。

      習(xí)近平總書記致信表示祝賀，稱贊“全球單機(jī)容量最大功率百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)高端裝備制造的重大突破”。這是對(duì)包括哈電在內(nèi)的所有參建者的極大鼓舞。李克強(qiáng)總理作出批示。哈電電機(jī)提高政治站位，在哈電集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下，把學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)賀信精神作為重要政治任務(wù)，團(tuán)結(jié)協(xié)作、攻堅(jiān)克難，全力做好白鶴灘后續(xù)機(jī)組的安裝調(diào)試工作。

      為更好總結(jié)提煉白鶴灘經(jīng)驗(yàn)，凝聚精益求精、勇攀高峰、無(wú)私奉獻(xiàn)的強(qiáng)大精神力量，黨建工作部落實(shí)公司黨委部署，深入挖掘白鶴灘項(xiàng)目建設(shè)中的先進(jìn)人物、典型事跡、優(yōu)秀案例、成功經(jīng)驗(yàn)，激勵(lì)廣大職工全力做好后續(xù)各項(xiàng)工作，特開辟“在總書記賀信指引下”專欄，為2022年7月，白鶴灘電站機(jī)組全部投產(chǎn)發(fā)電匯聚智慧和力量。

“三片”精品是怎樣煉成的？

      作為水輪發(fā)電機(jī)組定、轉(zhuǎn)子體的關(guān)鍵部件“三片”（定子沖片、磁極沖片、磁軛沖片）,其質(zhì)量好壞直接影響著機(jī)組的運(yùn)行效率。與以往制造的其它機(jī)組相比，白鶴灘“三片”技術(shù)指標(biāo)要求更高、質(zhì)量控制更為嚴(yán)格，對(duì)生產(chǎn)制造技術(shù)提出了更大挑戰(zhàn)。

      哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司“三片”研制團(tuán)隊(duì)，秉持“精細(xì)過(guò)程，精品結(jié)果”的質(zhì)量觀，從大處布局、細(xì)處著手，用30個(gè)月打造400余萬(wàn)片沖片，所有沖片關(guān)鍵尺寸實(shí)際值高于精品標(biāo)準(zhǔn)20%，定子鐵心在3650毫米疊片高度上槽型錯(cuò)牙小于0.10毫米；轉(zhuǎn)子磁軛加工后不發(fā)生翹曲變形也是制造過(guò)程的關(guān)鍵，白鶴灘精品質(zhì)量要求為3毫米/米，而哈電電機(jī)制造后的磁軛沖片，平面度達(dá)1毫米/米，遠(yuǎn)優(yōu)于白鶴灘精品質(zhì)量要求，鑄就了白鶴灘項(xiàng)目又一精品佳話。

破解難題

      負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造的沖剪分廠聯(lián)合技術(shù)部門，從工藝技術(shù)、設(shè)備使用、過(guò)程管控等方面著眼，探索出一套適用的生產(chǎn)流程，創(chuàng)新性地采用了復(fù)式落料工藝，有效減少了端部階梯片、端部基本片銷孔沖制的二次定位對(duì)尺寸精度的影響，保證了各類型定子沖片尺寸的一致性和定子鐵心疊片槽形的尺寸精度，大幅降低了制造成本。同時(shí)，通過(guò)每天定時(shí)清理沖模，增加沖片毛刺檢查頻次，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定沖制次數(shù)進(jìn)行模具復(fù)口，加強(qiáng)了過(guò)程中的質(zhì)量控制。

      盡管做了充分的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備，在白鶴灘磁軛沖片加工的過(guò)程中，依舊是難題接踵。例如，生產(chǎn)中曾出現(xiàn)：拉桿孔受激光切割工藝特性影響，形成的接刀痕問(wèn)題。當(dāng)時(shí)，一系列問(wèn)號(hào)直奔沖剪分廠白鶴灘磁軛生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，他們不明白，從沒遇到過(guò)的問(wèn)題，為什么會(huì)在這里出現(xiàn)。激光既看不到也摸不著，想要它乖乖地聽從指揮，著實(shí)是個(gè)難題。

      不管怎樣，保證產(chǎn)品質(zhì)量是第一位的，遇到了問(wèn)題就一定要解決它。團(tuán)隊(duì)成員結(jié)合圖紙要求的尺寸，制作單孔緊配檢查圓銷，仔細(xì)檢查每一處可能存在凸點(diǎn)的位置。

      激光切割班班長(zhǎng)蓋兆君從調(diào)整設(shè)備參數(shù)、調(diào)整切割程序路徑等多方面入手，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整試驗(yàn)，最終確定在接刀痕位置切割出一個(gè)長(zhǎng)3毫米、深0.2毫米的圓弧切入凹槽，成功解決了白鶴灘磁軛沖片產(chǎn)品質(zhì)量隱患。這一方案，成功地推廣到白鶴灘項(xiàng)目其余磁軛沖片和公司其它水輪發(fā)電機(jī)磁軛沖片的生產(chǎn)中。

      白鶴灘機(jī)組單臺(tái)磁軛沖片21240片，計(jì)劃工期98天，8臺(tái)全部完成直線周期需要784天。具體負(fù)責(zé)磁軛沖片生產(chǎn)的沖剪分廠激光切割班，根據(jù)實(shí)際情況制定內(nèi)部考核細(xì)則，有針對(duì)性地對(duì)班組質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合管理。

      在生產(chǎn)中，他們堅(jiān)持預(yù)防為主，每班次生產(chǎn)前進(jìn)行原材料和設(shè)備檢查，總結(jié)出原材料“四到位”，設(shè)備“三最佳”等經(jīng)驗(yàn)。生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三按生產(chǎn)”“白鶴灘項(xiàng)目磁軛沖片精品質(zhì)量要求”，加強(qiáng)自檢；生產(chǎn)結(jié)束后，再次進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)真核對(duì)數(shù)量；每天及時(shí)整理并填寫好自檢記錄，便于質(zhì)量跟蹤；每周匯總產(chǎn)品質(zhì)量情況，并組織班組人員針對(duì)所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行交流分析。通過(guò)不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流、培訓(xùn)和總結(jié)，班組成員技能操作水平不斷提升，產(chǎn)品一次合格率不斷超越。

      白鶴灘磁極鐵心生產(chǎn)，同樣是采用新工藝、新設(shè)備加工的新產(chǎn)品，尺寸精度高、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)。為確保產(chǎn)品達(dá)到精品標(biāo)準(zhǔn)，哈電電機(jī)專門為生產(chǎn)白鶴灘磁極鐵心采購(gòu)了一臺(tái)新型疊片壓緊設(shè)備。

      2019年4月，白鶴灘首臺(tái)磁極鐵心開始進(jìn)行組裝試制，由于白鶴灘鐵心長(zhǎng)度、重量、尺寸精度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求均為歷史之最，加工困難多，生產(chǎn)難度大。

      在試驗(yàn)加工疊裝過(guò)程中，壓片與阻尼條配合間隙過(guò)大、拉桿回彈量變化量不穩(wěn)定等情況相繼發(fā)生。為了及時(shí)解決這些制約生產(chǎn)的難題，沖剪分廠職工深挖潛力，認(rèn)真研究分析，多次積極與工藝、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等部門研究解決辦法。經(jīng)過(guò)各部門近20天的共同努力，成功地解決了系列難題。

      2019年4月22日，在沖剪分廠磁軛工段裝壓現(xiàn)場(chǎng)，各專業(yè)條線專家對(duì)白鶴灘磁極鐵心首件整體平行度、壓板與沖片垂直度、焊縫間隙等尺寸進(jìn)行驗(yàn)證，完全符合精品標(biāo)準(zhǔn)，為臺(tái)臺(tái)出精品目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，奠定了良好的開局。

      白鶴灘項(xiàng)目每臺(tái)定子沖片661噸、351200片，生產(chǎn)周期2個(gè)月，工藝過(guò)程復(fù)雜，技術(shù)指標(biāo)要求高，生產(chǎn)問(wèn)題及解決措施面臨許多“空白區(qū)”。技術(shù)準(zhǔn)備中，列好每種材料到貨節(jié)點(diǎn)，制定最優(yōu)的工藝路線，保證準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；人員方面，按照新工藝進(jìn)行全員培訓(xùn)、技術(shù)交底，進(jìn)行生產(chǎn)模擬練兵，提高職工精品意識(shí)；模具方面，確定每生產(chǎn)完2萬(wàn)件沖片，將模具復(fù)口，安排專人負(fù)責(zé)跟蹤模具質(zhì)量。

      2019年6月15日，隨著最后一片沖片在程控500噸沖床上落下，首臺(tái)白鶴灘定子沖片完工。而后，7臺(tái)定子沖片依次保質(zhì)保量完成，全部滿足精品標(biāo)準(zhǔn)。

      在水電領(lǐng)域，白鶴灘機(jī)組“三片”的使用量最多，從其材料“地基”來(lái)看，也創(chuàng)造了多個(gè)“首次”。代表當(dāng)前磁軛鋼最高水平的750等級(jí)熱軋磁軛鋼板，在國(guó)內(nèi)外大型水電機(jī)組上大批量應(yīng)用，尚屬首次；綠色、環(huán)保、附著性好、絕緣性能優(yōu)異的C6涂層50W250冷軋無(wú)取向硅鋼片，在國(guó)內(nèi)外大型水電機(jī)組上應(yīng)用，尚屬首次。

      白鶴灘8臺(tái)“三片”的生產(chǎn)任務(wù)在沖剪分廠完成，滿足“臺(tái)臺(tái)精品、件件一流”的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，白鶴灘機(jī)組陸續(xù)順利投產(chǎn)發(fā)電，也是給予了哈電向著更優(yōu)質(zhì)、更高效的產(chǎn)品開發(fā)提供了不竭動(dòng)力。